貓狗之家

用了一兩年的SHERLINE銑床覺得不太夠用, 加工面積和鋼性是個大問題, 但最大的問題是調校十分困難, 主軸的垂直度或水平要調整真的是很難, 再加上鋼性不足, 什麼時候"走精"了都不知道, 常常工件銑好了, 結果慘不忍睹.

兩個月前寫了一篇"大鋁板專用鑽台", 就是要做這一台銑床的前置作業, 不過由於時間不多加上技術不佳, 搞到現在才做一半左右,昨天和JONES大LINE了一下, 了解了報馬仔大的事倩, 深深體會人生無常, 就先PO做好的部份, 交代一下這幾個星期的進度, 不然要等完成可能...嗯, "人生無常" 

我沒有畫設計圖的習慣, 所以會想到哪就做到哪, 大部份都是非專業的考量, 如果發現有缺失一定是我的問題, 請大家要體諒. 

由於最想解決調整的問題, 本來是想用分度盤來做精密調整的,  

無意間發現有可調式的虎鉗, 就去買了這台三向的虎鉗, X,Y,Z軸調整的問題一次搞定, 大鋁板專用鑽台 其實就是為了鑽虎鉗的固定螺孔, 不過上回鑽的四對螺孔都用不到了, 計畫趕不上變化. 

先去買了四支500MM的直線導軌, 先給它架起來, 想像一下可能要擺的位置, 才能再想要買什麼像的零件, 

後來發現虎鉗的平面可以轉90度成垂直, 可以多出100多MM的加工高度, 就去買了一些鋼板做成延伸的主軸架, 以提供Y軸有近300MM加工深度, 不會電焊, 只好全部都用鑽螺孔加螺絲來固定, 哈, 這樣子還有點復古. 其實鎖螺絲的方法雖然很麻煩, 但像我這種改來改去的做法, 才是比較有彈性的方式. 

又去買了中古的兩支1402滾珠螺桿, 相較於SHERLINE的6MM螺桿, 這14MM的滾珠螺桿真是粗勇. 

在X, Y軸間做了一片固定板, 這兩支1402的滾珠螺桿的尺寸其實己經到底了, 不過沒辦法, 只能想方法來解決, 到處鑽孔加固定座, 真像是乞丐裝. 

這是X軸安裝的情形.

這是X, Y軸組合的樣子.

  

為了解決X,Y軸垂直度的問題, 一定要有一個很大的角尺, 但我找不到, 後來發現這大鋁板是CNC的加工品, 應該有一定的垂直度.

 

就先調整Y軸兩滑軌的平行度 

再把Y軸對準鋁板一邊來調整X軸.  

Z軸太長就給它鋸一刀, 支架也重新做了一個, 

 

先裝上去看看順不順.  

打算三軸都加上數位尺, 就去買了三把中古的300MM MITUTOYO卡尺

有一把卡尺的SPC輸出沒有開口, 就給它銑了一下.

Z軸卡尺開刀以前常常提到, 就不再說明了, 反正就是要用高硬度的鑽頭才鑽得動.

從SPC數據接口接上專用的SPC線, 連上顯示器, 這樣看數值才方便, 另外X,Y軸都要裝在XY滑台的下方, 也只有這樣才能看到數值. 

這是以前做的平行度檢測的工具, 支架上架兩個千分表, 就很清楚看到誤差,

調整X軸水平的工作, 就變得簡單多了.  (SHERLINE的小銑床小到連這兩個量具無法旋轉, 要調整也只能用敲的)

 

這是調整Y軸.    

由於X軸手輪尺寸的關係, 必須升高約10MM, 才能操作順利, 再加上直線滑軌要很精密鎖在鋁板上, 我認為是不可能的事, 

就在直線滑軌下加了一片鋼板, 要鑽加攻17個M5螺孔, 這樣簡單的想法就花掉我近三天清明節的假日, 哈, 只能說很多事情不是我想像的那麼簡單, SHERLINE 銑床要在鋼板上鑽一個孔, 如果不注意, 誤差個1MM都是正常, 主要原因就是鋼性不足, 這也就是改裝的動力來源. 其實SHERLINE主要的加工物是鋁, 鋼對它而言太硬了. 

對了, Y軸長度只有400MM, 所以就用手提帶鋸機想把直線滑軌給鋸短一點, 沒想到它有表面處理, 鋸了一分鐘結果只有表面約0.3MM的鋸痕, 更慘的是雙金屬的鋸條就報廢了, 只好改用砂輪角磨機來切, 切掉表面約1MM左右後, 再用帶鋸來鋸斷. 斷面再用鑽石砂輪來修整一番. 

只做到這裡, 有進度再來PO文吧~